客戶簡介

1.方案規劃設計階段：
方案規劃設計端通過考察廠家、優化整合，大幅度降低項目造價：
整體設計一個集熔煉、造型、立庫、拋丸、加工、涂裝等工序于一體的短流程車間，并創造性的提出了冷卻立體倉庫的概念，一舉解決了現在工藝布局不合理、占地面積大、倒運距離長、生產效率低、修磨成本高等問題，車間建筑面積由31856㎡減少為現在的11247.97㎡，減少建設規模20608㎡，估算僅建設成本降低造價2072.9萬元，極大的降低了項目建設成本，充分證明了成本是設計出來的思路。
2.建設實施階段：項目通過梳理總結施工計劃1500余條，包含各個設備的基礎施工順序、安裝順序、以及關鍵設備的配件明細等等，實現了項目從廠房基礎開工建設到生產線投產僅歷時130余天的玫德速度。

實施效果

節約用地65%，提升效率40%，節省人工60人，成本降低40%。

業務痛點

（1）工藝布局不合理，占地面積大。
（2）倒運距離長，生產效率低。
（3）修磨成本高。

應用方案

1.首個集熔煉、造型、立庫、拋丸、加工、涂裝等工序于一體的配重鐵生產車間
2.行業內首條全自動V法造型生產線，首個將造型效率提高到6型/小時
3.創造性的提出了冷卻立體倉庫的概念，配重鐵行業國內首套超高溫冷卻立庫（640℃）做到了對配重鐵的信息化、數據化管理